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De la canne à sucre à la mélasse

Pompage efficace de la mélasse et du sirop dans l’industrie sucrière

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Introduction

Efficacité et Fiabilité dans l'Industrie Sucrière
Dans le processus de production du sucre, à partir de la canne à sucre ou de la betterave, nos pompes à cavité progressive assurent un transfert précis et délicat de fluides à haute viscosité comme la mélasse et le sirop. Grâce à leur capacité à manipuler des liquides denses et visqueux sans altérer leurs propriétés, elles sont idéales pour les étapes d'extraction du jus, d'évaporation, de cristallisation et de purification.

Applications principales dans le secteur sucrier :

Extraction et transfert de la mélasse après centrifugation

Recyclage du sirop dans les systèmes d'évaporation

Dosage précis vers les cuves de stockage et mélangeurs

Transport de fluides visqueux ou éthanol et alcool, même à haute température

Nos pompes sont particulièrement adaptées pour :

L’extraction de jus de canne et de betterave

La manipulation de la mélasse et du sirop dans les processus de cristallisation

Le dosage et le transfert de liquides visqueux pendant le traitement et le stockage

Fabriquées en acier inoxydable AISI 304, nos pompes offrent une grande durabilité et un nettoyage facile tout en respectant les normes d’hygiène les plus strictes.

Avantages de nos pompes à cavité progressive :

Faible consommation d’énergie et fonctionnement continu grâce à un flux constant sans pulsations

Adaptées aux fluides chauds et visqueux jusqu’à 80 °C et 15 000 mPas

Fiabilité et performances optimales même dans des conditions difficiles

Nos pompes sont le choix idéal pour garantir un contrôle maximal tout au long du processus de production du sucre, améliorant l'efficacité et optimisant la production.

Efficacité du Pompage de Fluides Sucrés à Haute Viscosité : Le Rôle des Pompes à Cavité Progressive dans la Transformation du Sucre

🏭 Contexte
Une entreprise spécialisée dans la production de sucre de canne recherchait une solution fiable pour transférer la mélasse et le sirop de sucre à différentes étapes du processus de production. Ces deux fluides sont très visqueux, parfois avec des résidus solides ou des cristaux en suspension, et nécessitent un système de pompage doux, continu et robuste.

⚙️ Défi

Transfert de mélasse (haute densité, sous-produit de la centrifugation)

Pompage du sirop de sucre concentré pendant et après l'évaporation

Besoin d’un débit constant et sans pulsations

Résistance aux fluides abrasifs, collants et corrosifs

Préserver l'intégrité du produit (pas de détérioration des cristaux)

L'un des principaux problèmes rencontrés était la distance importante entre le point d'aspiration et la pompe, provoquant cavitation et interruptions de flux. Il fallait également pomper des fluides denses jusqu'à 40/60 °C.

✅ Solution adoptée

Des pompes à cavité progressive (modèle DN120L1 et DH120L1) ont été installées à plusieurs points de la ligne de production :

Extraction et transfert de la mélasse après centrifugation

Recyclage du sirop dans les systèmes d'évaporation

Dosage vers les cuves de stockage et mélangeurs

Caractéristiques des pompes :

Corps en acier inoxydable AISI 316

Stator en élastomère résistant aux fluides sucrés

Fonctionnement avec des fluides jusqu’à 100.000 mPas

Débit réglable et auto-amorçage

💡 Résultats obtenus

Débit stable et contrôlé, sans pulsation → meilleure productivité

Fiabilité supérieure par rapport à d’autres systèmes (ex. pompes à membrane ou centrifuges)

Maintenance réduite grâce à la résistance à l’usure et aux dépôts

Qualité du produit préservée, sans dégradation ni mousse

Gestion optimale même pour les fluides à haute température

📊 Données techniques (exemple)

Fluide	Viscosité	Température	Débit	Pression
Mélasse	5.000–15.000 mPas	40–60 °C	5–54 m³/h	4 bar
Sirop de sucre	2.000–10.000 mPas	70–80 °C	3–30 m³/h	3 bar

🧩 Conclusion

Les pompes à cavité progressive se sont révélées idéales pour le traitement de la mélasse et du sirop de sucre, garantissant des performances constantes, peu de maintenance et une excellente compatibilité avec des fluides complexes. Une solution fiable pour les installations exigeant une production continue et une qualité finale élevée.